Introducere instituțională

Tehnologia de control numeric (NC) se referă la utilizarea instrucțiunilor numerice compuse din numere, text și simboluri pentru a controla mișcarea unuia sau mai multor echipamente mecanice. Controlul numeric se realizează în general prin utilizarea computerelor de uz general sau specializate pentru controlul programelor digitale. Prin urmare, controlul numeric este cunoscut și ca control numeric computerizat (CNC), prescurtat ca CNC. Este denumit în general CNC în străinătate, iar conceptul de NC este rar folosit. De obicei controlează cantități mecanice, cum ar fi poziția, unghiul, viteza și cantitățile de comutare legate de fluxul de energie mecanică. Apariția CNC se bazează pe apariția purtătorilor de date și a operațiunilor de date binare. În 1908, au fost introduse suporturi de date interschimbabile din tablă perforată; La sfârşitul secolului al XIX-lea au fost inventate sisteme de control cu ​​hârtie ca suport de date şi funcţii auxiliare; În 1938, Shannon a efectuat procesarea și transmisia rapidă a datelor la Institutul de Tehnologie din Massachusetts din Statele Unite, punând bazele calculatoarelor moderne, inclusiv sistemelor de control digital computerizate. Tehnologia de control numeric este strâns integrată cu dezvoltarea controlului mașinilor-unelte. În 1952, a fost introdusă prima mașină-uneltă CNC, devenind un eveniment revoluționar în istoria industriei mecanice la nivel mondial și promovând dezvoltarea automatizării.
Tehnologia de control numeric, cunoscută și sub numele de control numeric computerizat (CNC), este o tehnologie care utilizează computere pentru a implementa controlul digital al programului. Această tehnologie folosește computere pentru a efectua funcții de control logic secvențial pe traiectoria de mișcare a dispozitivelor și dispozitivelor periferice bazate pe programe de control pre-stocate. Datorită utilizării computerelor pentru a înlocui dispozitivele CNC compuse din circuite logice hardware, diferite funcții de control, cum ar fi stocarea, procesarea, calculul și judecata logică a instrucțiunilor de operare de intrare pot fi realizate prin intermediul software-ului de calculator. Microinstrucțiunile generate sunt transmise dispozitivelor de servomotor pentru a antrena motoare sau componente hidraulice de execuție pentru a conduce funcționarea echipamentului.
Prelucrarea mecanică tradițională este efectuată manual cu ajutorul mașinilor-unelte obișnuite. În timpul prelucrării, sculele mecanice de tăiere sunt scuturate manual pentru a tăia metalul, iar precizia produsului este măsurată de ochi folosind unelte precum șublere. Industria modernă a folosit de mult timp mașini-unelte controlate de computer pentru operații, iar mașinile-unelte CNC pot procesa automat orice produs și componentă conform programului preprogramat de tehnicieni. Aceasta este ceea ce numim prelucrare CNC. Prelucrarea CNC este utilizată pe scară largă în orice domeniu de prelucrare mecanică și este, de asemenea, un mijloc tehnologic important și necesar pentru tendința de dezvoltare a prelucrării matrițelor.
Strungul CNC, cunoscut și sub numele de strung CNC, este un tip de mașină-uneltă CNC cu cea mai mare utilizare și cea mai largă acoperire din China, reprezentând aproximativ 25% din numărul total de mașini CNC. Mașinile-unelte CNC sunt produse electromecanice integrate care integrează mai multe tehnologii, cum ar fi cele mecanice, electrice, hidraulice, pneumatice, microelectronice și informații. Este o mașină-mamă care funcționează în echipamentele de fabricație mecanică, care are avantaje precum precizie ridicată, eficiență ridicată, automatizare ridicată și flexibilitate ridicată. Nivelul tehnic al mașinilor-unelte CNC și procentul acestora în producția și proprietatea totală a mașinilor-unelte de tăiat metale sunt indicatori importanți pentru măsurarea dezvoltării economice naționale a unei țări și a nivelului general al producției industriale. Strungul CNC este una dintre principalele varietăți de mașini-unelte CNC, care ocupă o poziție foarte importantă în mașinile-unelte CNC. Timp de zeci de ani, a fost apreciat pe scară largă și dezvoltat rapid de țările din întreaga lume.
De la apariția strungurilor CNC în anii 1950, utilizarea strungurilor CNC pentru a prelucra piese de formă complexă în producție de o singură bucată și de loturi mici nu numai că a îmbunătățit productivitatea muncii și calitatea prelucrării, ci și a scurtat ciclurile de pregătire a producției și a redus cerințele pentru tehnica lucrătorilor. experiență. Prin urmare, a devenit o direcție importantă de dezvoltare pentru realizarea inovației tehnologice și a revoluției în producția dintr-o singură bucată și în loturi mici. Țările din întreaga lume dezvoltă și ele această nouă tehnologie.
Știm că pentru piesele produse în serie, utilizarea strungurilor automate și semiautomate poate realiza automatizarea procesului de producție. Cu toate acestea, realizarea automatizării a fost întotdeauna o provocare pentru piese de producție dintr-o singură bucată, în loturi mici. Pentru o perioadă considerabilă de timp în trecut, a fost întotdeauna dificil de rezolvat în mod satisfăcător. În special în prelucrarea pieselor cu forme complexe și cerințe de înaltă precizie, acestea au fost într-un impas pe drumul automatizării. Deși unele dispozitive de profilare a aplicațiilor au rezolvat parțial această problemă, practica a arătat că strungurile de profilare încă nu pot rezolva complet această problemă.
Apariția strungurilor CNC (mașini-unelte) a deschis o cale largă pentru a rezolva în mod fundamental această problemă, făcându-le o direcție importantă de dezvoltare în prelucrarea mecanică.