1. Etapa de pre-tratament
(1) Degresarea și îndepărtarea ruginii
Scopul: îndepărtarea uleiului, a ruginii și a oxizilor de pe suprafața oțelului, asigurând o aderență puternică a acoperirii cu zinc.
Metode:
Degresare: Utilizarea unei soluții alcaline sau a solventului organic pentru curățarea uleiului și a ungerii de pe suprafața oțelului.
Murat (îndepărtarea ruginii): cufundarea oțelului într -un acid clorhidric diluat sau acid sulfuric pentru a îndepărta rugina și oxizii.
Clătire: spălarea completă a oțelului cu apă curată pentru a îndepărta orice acid rezidual și a preveni contaminarea în procesele ulterioare.
(2) fluxul (tratament de activare)
Scop: pentru a îmbunătăți umectabilitatea lichidului de zinc, prevenirea oxidării și îmbunătățirea calității acoperirii.
Metodă: cufundarea oțelului într -o soluție mixtă cu clorură de zinc (ZnCl₂) și clorură de amoniu (NH₄CL), formând un strat de flux uniform pe suprafață.
2. Etapa de galvanizare la cald
(3) uscare și preîncălzire
Scop: eliminarea umidității din piesa de prelucrat, reducerea stropirii zincului și asigurând o aplicare uniformă de acoperire.
Metodă: Încălzirea oțelului într -un cuptor de uscare la 120 de grade -180 grade înainte de galvanizare.
(4) Băi de zinc (proces de galvanizare)
Scop: Pentru a permite suprafeței de oțel să reacționeze cu zincul topit, formând un strat uniform de aliaj de zinc-fier și un strat de zinc pur pentru protecția împotriva coroziunii.
Metodă:
Temperatura băii de zinc: de obicei menținută la 445 grade -465 grade.
Timp de scufundare: controlat pe baza grosimii oțelului, de obicei variind de la câteva secunde la câteva minute.
Mecanism de reacție: Zincul reacționează cu substratul de fier, formând un strat de aliaj Zn-Fe, cu un strat de zinc pur care aderă la suprafață.
3. Etapa post-tratament
(5) Răcire
Scop: să solidifice rapid acoperirea cu zinc și să prevină deteriorarea sau detașarea.
Metodă: Utilizarea răcirii apei sau a aerului pentru a scădea treptat temperatura la temperatura camerei.
(6) pasivarea (opțional)
Scop: pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune a acoperirii cu zinc și prevenirea ruginii albe (formarea de oxizi de zinc și hidroxizi).
Metodă: cufundarea piesei de lucru galvanizate într -un cromat sau o altă soluție de pasivare pentru a forma un film de protecție dens.
(7) Inspecție de calitate
Scop: să asigure acoperiri uniforme și puternice, care îndeplinesc standardele relevante (cum ar fi ISO 1461, ASTM A123).
Metode:
Măsurarea grosimii acoperirii: folosind un ecartament de grosime pentru a verifica grosimea stratului de zinc.
Inspecție vizuală: verificarea defectelor precum zone neacoperite, suprafețe dure sau bule.
Test de adeziune: efectuarea testelor de îndoire sau zgârieturi pentru a evalua aderența acoperirii.
(8) Finisare
Scop: eliminarea stropii de zinc, a burrilor și a altor reziduuri din procesul de galvanizare, asigurând o suprafață netedă.
Metodă: folosind măcinarea, lustruirea sau curățarea acidului pentru a îndepărta excesul de zinc.
(9) Ambalaj și stocare
Scop: Prevenirea deteriorării sau oxidării pieselor de lucru galvanizate în timpul transportului și depozitării.
Metode:
Stivuirea corectă pentru a evita deteriorarea de frecare a acoperirii.
Ambalaj rezistent la umiditate pentru a preveni formarea de rugină albă.
Procesul de galvanizare la cald este o metodă economică și eficientă anticorroziune metalică utilizată pe scară largă în structurile de construcții, produse din oțel, instalații electrice, echipamente de transport și multe altele. Prin controlul strict pre-tratamentul, galvanizarea și post-tratamentul, acoperirea poate obține o rezistență excelentă la coroziune și o protecție pe termen lung.
